现场精益生产管理改善

编辑:电力培训老师   浏览:  日期:2023-07-12

现场精益生产管理改善

近日,电力培训讲师李安强在四川成都讲了《现场精益生产管理改善》课程,他讲到现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的名片。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行出货第一的理念,而不重视现场管理。
经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精益生产管理,而现场精益生产管理是企业精益生产管理的最佳切入点,也是最基本的要求,课程目的是本课程以企业现场推进精益生产管理为基础,向您全方位阐术精益生产管理推行的全貌,以及现场管理三大工具的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2
、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
3
、掌握现场精益生产管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。

课程大纲
第一部分:精益生产管理中国企业发展的希望
引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1
、改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2
、中国百强企业真的吗?
3
、我们与国外发达国家的差距在哪里?
4
、精益生产管理----中国企业发展的未来
优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5
、现场精益生产管理的使命
6
、现场精益生产管理的五大要素
7
、现场精益生产管理的俩大基本理念
8
、现场精益生产管理的基本内容
9
、优秀现场的衡量标准
案例:优秀现场管理图片赏析

第二部分:现场精益生产管理的基本方法
1
、三直三现主义
2
、如何擅用PDCA改善循环法
3
、零缺陷管理
4
、可视化管理
5
、现场巡查法
6
、工作汇报法
7
、会议分析法

第三部分:现场精益生产管理的基础—5S管理的实施
1
、整理的含义及目的
2
、整理推进3重点及实施步骤
3
、整理实施的方法
案例:车间工具柜的整理
4
、整顿关键原则:一切为了效率
5
、整顿推进的3重点及步骤
6
、整顿实施方法简介
案例:车间工作现场的整顿
7
、高效设备来自清扫
8
、清扫推进的4重点
9
、清洁推进的重点及如何实施
10
5S管理标准化清单
案例赏析:团队精神是怎样形成的?
11
、人造环境,环境育人---素养
12
、如何提高员工素养?
案例分享:知名企业的5S管理成功案例

第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精益生产管理
1
、什么是企业形象识别系统CIS
2
CIS对企业的重要意义
案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用
3
CIS的组成要素
4
、理念识别 - BI
5
、行为识别 - MI
6
、视觉识别–VI
7
5SCIS
8
CIS在现场可视化管理中的有效应用
案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例

第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1
、工厂基本颜色应用标准
2
、工厂线条应用标准
3
、常用线条颜色宽度规格
4
、空间地名编号导引规划标准
5
、地面通道及导向规划应用标准
6
、车间设备、电器规划应用标准
7
、车间现场物品、材料规划应用标准
8
、公共厂区安全警示的标准
9
、办公区域安全警示的标准
10
、车间现场安全警示的标准
案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

第六部分:现场生产交期精益生产管理
1
、生产作业控制技巧
2
、生产瓶颈的预防与解决
3
、交货期管理的必要性
4
、缩短交货期的方法
5
、交货期延误的对策
6
、如何活用生产进度跟踪表
7
、交期延误报告书的应用
8
、生产异常对策
9
、生产异常产生原因及判定手段
10
、生产异常报告单的应用
案例分享:知名企业生产异常处理解析

第七部分:现场物料精益生产管理
1
、现场物料领用的管理
2
、退料补货的控制
3
、物料超领的控制技巧
实用工具:物料申领表 - 发料单物料超领单退料单补料单
4
、物料搬运控制
5
、现场物料的使用管理技巧
实用工具:材料去向一览表材料移动表
6
、现场呆废料的划分
7
、呆废料的预防与处理
9
、现场半成品的管理
10
、现场良品、不良品管理技巧
11
、生产现场物料盘点
案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

第八部分:现场质量精益生产管理
1
、现场工艺纪律管理
实用工具:工艺纪律检查评分记录表
2
、现场工序质量控制点的设置
3
、工序质量控制方法
4
、工序因素控制
5
、生产制程质量检验控制
6
、不合格品的处理
7
、现场不良品的精益生产控制
8
、不良品产生原因及对策
9
、工序不良品的处理
10
、不良品的标识
11
、不良品的隔离
实用工具:不良品清退一览表不良品清退明细表不良品维修处理记录表
案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

 

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